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      1990年，美國麻省理工學院學者調查日本豐田汽車生產(chǎn)模式時提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）一詞，指的是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。這是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)占用資源和降低企業(yè)管理運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，更是生產(chǎn)方式的一次偉大革命。

     “一心精進，達成目標”的精益文化在通聯(lián)已有多年的沉淀，早在公司發(fā)展初期，通聯(lián)人就已經(jīng)開始了從傳統(tǒng)思維向精益思維轉變的挑戰(zhàn)。此次全公司層面的精益文化打造，企業(yè)管理層進一步拓寬視野、從長計議，圍繞企業(yè)的價值流重新合理調配組織各種資源，以持續(xù)深化推進精益文化在通聯(lián)的不斷落地完善。

      TBS(Tolian Business System),通聯(lián)精益運營系統(tǒng)，是通聯(lián)管理層不斷深挖企業(yè)發(fā)展?jié)摿?，并在開放性地借鑒成功企業(yè)運營經(jīng)驗基礎上形成的又一項管理創(chuàng)新成果， 旨在通過人才、方法和收益的三輪驅動協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)的張力目標。

      轉變，首先求生存，轉變，然后求發(fā)展。市場競爭日益激烈，降本創(chuàng)新壓力日趨呈現(xiàn)，如何進一步提高自身競爭力，成為了企業(yè)當前必須面對的問題。八大質量管理原則之首“以客戶為關注焦點”告訴我們，只有長期一貫地向客戶提供卓越價值，才是企業(yè)長遠成功的根本。     人是轉變的基石，方法是轉變的關鍵。通過精細化管理，改善質量、成本、效率和納期；通過精細化管理，實現(xiàn)客戶滿意、企業(yè)發(fā)展及員工福祉的可持續(xù)；通過精細化管理，轉變價值增值活動、改善企業(yè)文化，將客戶直接與生產(chǎn)單元和創(chuàng)造價值的員工聯(lián)系起來，從而真正實踐“以人為本”和“利用有效資源，創(chuàng)造最大價值”的理念。